发酵罐厂家-发酵罐-神州通用设备

种子罐厂家说明罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。 2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。 3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。 4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。 其中固体发酵罐在进行灭菌过程中，需要注意一些条件对灭菌的影响： 1培养基成分对灭菌的影响 培养基的成分中，油脂、糖类、蛋白质都是传热的不良介质，会增加微生物的耐热性，使灭菌困难。浓度较高的培养基相对需要较高温度和较长时间灭菌。高浓度的盐类，色素则削弱其耐热性，故较易灭菌。 2培养基的物理状态对灭菌的影响 3培养基中微生物数量对灭菌的影响 4培养基中氢离子浓度对灭菌的影响

固体发酵系统具有以下功能:

1.在位接种:在发酵过程中，利用罐内的物料混匀与破碎系统，做到均匀接种和稳定发酵.

2.温湿度控制:温度数显，采用风量对温度进行反馈控制:物料湿度采用全雾化补水系统进行调节.

3.在位灭菌:发酵罐罐内的培养基料直接通入蒸汽，辅助以特殊搅拌系统，达到在位高温灭菌的目的.在转盘式固体发酵系 统，槽式固体发酵系统相比，省却了固体物料蒸料锅，无菌物料输送系统等大量的辅助设备.

4.动力驱动.利用交流调速电机调节旋转速度，使不同的物料，不同特性的***均能进行良好的发酵.

5.体积:固体发酵罐体积0.5-15立方，装料体积系数:40-65％.

DSW系列冷水机组

DSW系列冷水机组采用进口冷冻压缩机和优质元件组装.省电，耐用自动控制制冷自控冷水循环.水温在2度-25度范围内可调.专为小型发酵设备配套.

起发期

通氧发酵的麦汁在进入发酵罐后，发酵罐供应商，就开始准备细胞生长的第1一步。在起发阶段，也称为潜伏期或诱导期，不存在直观的活动或酵母生长。在此期间，酵母开始吸收细胞生长所需的氧气、养分和矿物质。此时不产生其他细胞。酵母使用麦汁中的氧气和养分产生繁殖所需的化合物。

起发期通常非常简短，但是可持续24小时，具体依赖于酵母细胞的健康程度和发育能力以及开始时的温度。起发期在细胞第1一次分化时结束。此时，细胞开始加速分化，而且酵母细胞总数随时间增加。然后，酵母进入称为对数生长期的快速生长期。

对数生长期

酵母开始繁殖时，发酵速度随着新细胞的形成而快速增加。每个原始酵母细胞分化产生2个细胞。然后每个细胞分化，总共形成4个细胞。4个细胞再次分化，产生8个细胞，如此循环往复。

在对数生长期，酵母细胞的数量成对数增加。在加速的初期后，如图图 17所示，生长速度基本为常数。发酵罐中的酵母细胞数从开始时的约每毫升2千万上升到***1高每毫升8千万至1亿2千万。根据发酵温度，在80-100小时内达到峰值细胞数。对数生长期受限于麦汁中可消耗的养分数量。按照设计，制约的养分为氧气。

其它阶段

如果毫无干预地继续发酵过程，发酵罐，则酵母生长在固定期后将经历减速期，并***后经历一个细胞总数下降的阶段。

紧随着对数生长期后，当***细胞数和新形成的细胞数近似相等时，发酵罐厂家，细胞总数会达到平衡状态。***后，由于发酵副产品中***的浓度增大，***细胞数超过生成的细胞数，细胞总数就会下降。由于我们有意在对数生长末期去掉酵母并将啤酒从发酵罐转移，所以这些阶段不是啤酒酿造主发酵工艺的组成部分。

主酵阶段

下表总结了大约5天中所发生的主发酵过程。在此期间，酵母细胞开始从麦汁中吸取营养，并将可发酵糖转化成酒精和CO2。如前所述，该反应为产热反应，需要外部冷却源来维持所需的发酵温度。本单元以后的章节将讨论这个过程。每次酵母细胞将糖分子转化为酒精时，啤酒中的表观浸出物的数量会减少。

酵母细胞数达到峰值约3天后，发酵速度达到***1大值。当可发酵性浸出液的供给耗尽后，酵母细胞开始絮凝并沉淀到发酵罐底部，发酵速度下降。

浸出物转化为酒精的程度称为发酵度。该值通常用糖度值来表示(°B)，它表示加酵母的麦汁中实际已经开始发酵的浸出液数量。有3个特定的发酵程度值对监控主发酵和后酵工艺非常重要：

· ***终发酵糖度

· 主酵糖度

· 发酵终了外观糖度

***终发酵糖度

对于给定的加酵母用麦汁样品，可用于转化的浸出物***1大理论值。***终发酵糖度是浸出液中可通过发酵所有可发酵物质达到的***1高的表观发酵程度。可通过酿造过程中产生的麦汁和实验室分析来确定其特征。通过主发酵和后酵来达到***终发酵糖度。

主酵糖度

主酵表观糖度是主发酵结束后，主发酵啤酒中保留的表观浸出物的数量。如图 18所示，在发酵期间，主发酵啤酒中的糖度不断减少。只要发酵罐中有啤酒，而且活性酵母细胞可用来支持发酵，发酵罐品牌，则浸出物的数量将会继续减少。但是，需要将一定数量的可发酵性浸出液和酵母带入后酵罐中，以提高后酵的活力。

因此，当主发酵啤酒中的糖度达到***终发酵糖度以上的预定值时（通常为1.5 – 2.5°B 以上），就认为主发酵已经完成。在发酵序列的这个时刻，酵母开始絮凝，细胞数下降。在理想情况下，当啤酒在目标糖度时，而且细胞数下降到约每毫升6千万时，应该转移到后酵。当通过控制发酵罐冷却的方法来转移时，有可能影响酿造。

发酵终了外观糖度

发酵终了外观糖度是后酵结束后，啤酒中保留的表观浸出物的数量。过程如图 19所示，外推到后酵罐发酵结束。可以观察到糖度慢慢减少，但是持续到***终的低值。发酵终了外观糖度应尽可能接近***终发酵糖度。由于经济原因，我们需要确保转化所有可用的发酵性浸出物。同时也需要防止将浸出液带到可能产生微生物和啤酒透明度问题的过滤过程中。本单元有关下面发酵的部分将详细讨论发酵终了外观糖度和后酵工艺。