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化工设备ISEP故障剖析及处理方法

随着现代化水平的提高，化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程，极大的提高了生产效率，随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高，大型设备仪表故障也较少发生，但一旦发生故障，就很难准确判断及处理，特别是软故障，很难解决。这也给仪表维修人员提出了新的挑战，除了要掌握大型化工设备仪表的工作原理，熟知仪表的电气控制原理图之外，还需了解相关化工原理，化工设备及化工工艺流程等相关知识，只有这样，仪表维修人员才能快速准确判断大型化工设备控制仪表的故障机理，快速解决故障，及时***生产。

　　以下结合某大型化工设备ISEP([1]ISEP系统可用于分离、精制和回收各种工业用水及其他溶液中的特定有效物质及***物质，ISEP系统可使用传统的吸附剂.ISEP系统可以处理杂质浓度较高的物料，保证产品具有稳定的成分和浓度。同时，因非活性树脂用量的减少及采用多通道逆向流动再生方式，离子交换树脂的用量及再生剂和洗涤水的消耗量可大大减少。因为ISEP能使多级分离步骤同时进行，所以越是复杂的分离过程，越能发挥其优越性)的控制仪表，总结其控制仪表常见的故障、故障机理及相应的处理措施，为维修其它大型化工设备的控制仪表提供了参考。

　　1大型化工设备应用

　　1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成

　　每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。

　　1.2大型化工设备ISEP各仪表作用

　　两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换，下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理，下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电，起到保护设备避免发生重大事故的作用。

　　两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行，下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行，控制ISEP系统的运行速度，处理设备的报警，处理ISEP运行中出现的各种异常情况，监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块，并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制，控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。

　　1.3大型化工设备ISEP各仪表安装技术要点

　　(1)编码器安装时必须保证编码器的中心轴线和各自控制的运转设备的圆周的圆心同心。编码器的固定必须保证稳定牢固，编码器各自和圆心垂直的上平面必须和各自控制的旋转平面平行。编码器的信号线留有适当的长度，填料塔厂哪家好，以保证设备正常运行。

　　(2)接近开关安装时必须保证接近感应的距离小于或等于0.5cm，距离过大则感应开关失去作用，距离过小则容易把接近开关碰坏。

　　(3)限位开关的安装必须和上面的旋转运行设备的圆心中心线平行，与其相连的钢丝绳必须和限位开关的拉杆垂直，与钢丝绳相连的部分必须保证是自由活动的，钢丝绳与限位开关的拉杆相连距离必须有适当的长度，技术长度是保证上面的旋转阀前后切换6°～9°。

　　1.4大型化工设备ISEP运行条件

　　(1)各控制仪表安装符合技术要求，仪表各控制线路完好。

　　(2)旋转阀气囊压力110～120PSI，***1大不能超过130PSI，转台底部气囊压力20～28PSI，转台侧部气囊压力18～25PSI。与各气囊相连的氮气源必须保证有大于0.2MPa的压力。

　　(3)ISEP设备转台周围及底部和旋转台顶部和其周围***能有障碍物，ISEP系统各柱子不能有障碍物或相连物体。

　　(4)触摸屏控制系统检查其气囊压力，运行速度设置，旋转阀和转台位置等是否均正常和正确。

　　1.5大型化工设备ISEP报警故障信息和处理方法

　　1.5.1DRIVE FAULT(TURNTABLE)驱动器出错的原因(1)旋转阀部分软管未对齐:调整处理使其对齐;(2)旋转台限位开关过紧或被某物挂住:调整限位开关使其在合适的位置;(3)转台限位开关未起作用:调整限位开关位置，使其在适当位置，泉州填料塔厂，若无反应，则必须更换新的完好的限位开关。

　　1.5.2VALVE NOTOR OVERCURRENT WARRING阀门电机过流的原因(1)电机负载过重:检查机械过载故障。让操作人员找维修;(2)电机故障:检查电机三相电流情况和绝缘情况。

　　1.5.3RING SENSOR FAULT 调速板出错的原因(1)电机调速板坏:更换完好调速板;(2)电机不转:检查其原因，填料塔厂家，电机超电流自动停系统，电机负载过重:检查机械过载故障，电机故障:检查电机三相电流情况和绝缘情况。如坏则更换完好电机。

　　1.5.4ENCODER FAULT 编码器出错的原因(1)编码器安装位置不正确:正确安装;(2)编码器中心与其固定镙杆紧固不好:重新紧固;(3)编码器坏:更换新的编码器;(4)阀门电机伺服控制器故障，造成阀门电机不能运转，而PLC检测编码器后，发现位置不对，造成误报警:检查阀门电机伺服控制器，如坏更换新的阀门电机伺服控制器;(5)编码器不能正确编码，检查原因，直至更换新的编码器。

　　1.5.5VALVE (TURNTABLE)MISALIGNMENT旋转阀(转台)错位调整旋转阀和转台位置，使其在合理、正确的位置。

　　1.5.6LOW PRESSURE压力低调整旋转台内部气囊压力，使其在180～120PSI之间。

　　1.5.7EMERGENCY紧急停车的原因(1)钢丝绳太紧或被某物挂住。重新调整钢丝绳长度或将障碍物去除;(2)LOW PRESSURE压力低，低于100PSI时:调整旋转台内部气囊压力，使其在180～120PSI之间;(3)DRIVE

　　FAULT(TURNTABLE)驱动器出错，调整方法同(1);

　　(4)EMERGENCY紧急停车键被按下:将EMERGENCY紧急停车键复位;(5)旋转阀限位开关起作用:检查原因，排除故障;(6)旋转阀限位开关仪表线接反，此时按RESET键无法消除报警:将限位开关仪表线对调，再按RESET键将可以消除报警。

　　1.5.8触摸式控制屏显示异常的信息(1)气囊压力为555PSI左右，则为旋转阀气囊压力实际没有气压，此时要慎重检查旋转阀相关气源接口，自控室内氮气瓶和减压阀压力表实际压力，从而确定旋转阀气囊是否正常、各压力接口及相关压力表是否正常;(2)触摸式控制屏显示压力和氮气压力减压阀显示压力不一致，有较大误差时，此时要慎重检查旋转阀压力进口处压力变送器仪表是否正常，自控室内氮气减压阀压力表是否正常。否则将可能给设备正常运行造成不可预料的损坏。

　　1.5.9触摸式控制屏显示STEP TIME DATE，OUT OF RANGE提示说明设置转速超出速度范围。处理方法是设定转速在各系统速度范围内(480～4800秒、240～2400秒)。

对盛装过产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并作聚合物加热等试验。

进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员；作业人员所带的工具、材料须登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器，必要时应拴带救生绳等。使用供风式面具时，必须安排专人监护供风设备。

进入受限空间作业期间，填料塔厂***，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验。

发生人员***、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，严禁无防护救援，并至少有1人在受限外部负责联络工作。

作业***期间，应在入口处设置警告牌，严禁入内，并采取措施防止人员误进。作业结束后，应对受限空间进行***检查，清点人数和工具，确认无误后，施工单位和基层单位双方签字验收，人孔立即封闭。

检修前停车的安全技术处理

停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有***、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。装置停车的主要安全技术处理如下：

1.严格按照预定的停车方案停车

按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。

2.泄压要缓慢适中

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。

3.装置内物料务必排空、处理

在排放残留物料前，必须察看排放口情况，不能使***、***、***、有腐蚀性的物料任意排人下水道或排到地面上，而应向指1定的安全地点或贮罐中排放设备或管道中的残留物料，以免发生事故或造成污染。同时，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃、***气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它处理。

4.控制适宜的降温、降量速度

降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、***，引起******、***介质泄漏或导致发生火灾爆1炸或***事故。

5.开启阀门的速度不宜过快

开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。开启蒸气阀门时要注意管线的预热、排凝和防水击等。

6.高温真空设备停车步骤

高温真空设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。

7.停炉作业严格依照工艺规程规定

停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。同时，装置停车时，操作人员要在较短的时间内开关很多阀门和仪表，为了避免出现差错，必须密切注意各部位温度、压力、流量、液位等参数的变化。