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发布时间:2020-04-30 03:30:26
化工设备的安装
一.有垫铁安装
为了增大垫铁与基础的接触面积,减少压强、提高安装的稳定性,常采用压浆法放置垫片,压浆法也可采用以下两种方法:
1.基础经验收合格以后,把基础表面清理干净,设备吊装就位,用几组临时垫铁支承机器,进行找正。找平。放入地脚螺栓经检验合格后,对地脚螺栓孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时,用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面,包头填料塔厂,清除积水。根据间隙大小的需要,在此位置堆积一定量的砂浆,把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。然后内外同时推进斜铁,挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆摸成45o的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度75%以上时,则拆出临时垫片,用正式垫片来调正,复查设备安装的精度,同时打紧垫铁,并在垫铁层间点焊固定,并拧紧地脚螺栓。
2.在设备安装就位前,光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面,并清除积水,堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装标高一致,允许偏差2mm/m,垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m,检查合格后,垫铁四周的砂浆抹成45o光坡进行***。当达到设计强度75%以上时,再将设备吊装就位,并用垫铁组将设备调正、调平。进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
二.无垫铁安装
无垫铁安装是不采用垫铁,设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承担的安装方法,使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷较大的设备,二次灌浆层应捣实(如空分汽轮机)对于一般的机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装:
(1)设备底板上无调整螺栓,可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土(或天收缩水泥砂浆)灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。千斤顶复查水平,再补浆千斤位置。
(2)设备底板上带用调节螺钉(钉丝),在安装时只需在调节螺钉相应的基础上辐设一块钢板,用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10—20mm之间。机器找平。找正完毕后。用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。并用捣浆工具将浆层捣实。二次灌浆可一次完成。
化工设备的分类
从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法,常用的分类方法有以下几种。
(1)按压力等级分,填料塔厂哪家好,按承压方式分类,化工容器可分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级,具体划分如下:低压(代号L)容器0.1MPa≤plt;1.6 MPa;中压(代号M)容器1.6MPa≤plt;10.0 MPa;高压(代号H)容器10.0MPa≤plt;100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100Mpa。外压容器中,当容器的内压小于一个大气压时又称为真空容器。
(2)按原理与作用分,根据化工容器在生产工艺过程中的作用,可分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器。①反应容器(代号R)主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器,如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。②换热容器(代号E)主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。③分离容器(代号S)主要是用于完成介质流体压力平衡缓冲和气体净化分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。④储存容器(代号C,其中球罐代号B)主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化***储罐等。在一台化工容器中,如同时具备两个以上的工艺作用原理时,应按工艺过程的主要作用来划分品种。
(3)按相对壁厚分,按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器,当筒体外径与内径之比小于或等于1.2mm时称为薄壁容器,填料塔厂家电话,大于1.2mm时称厚壁容器。
(4)按支承形式分,当容器采用立式支座支承时叫立式容器,用卧式支座支承时叫卧式容器。
(5)按材料分,当容器由金属材料制成时叫金属容器;用非金属材料制成时,叫非金属容器。
(6)按几何形状分,按容器几何形状,可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。
(7)按安全技术管理分,填料塔厂***,上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况,还不能综合反应压力容器面临的整体危害水平。例如储存***或毒性程度中度以及上危害介质的压力容器,其危害性要比相同几何尺寸、储存毒性程序轻度或非***介质的压力容器大得多。压力容器的危害性还与其设计压力p和全容积V的乘积有关,pV值愈大,则容器***时能量愈大,危害性也愈大,对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
化工设备分类
1、传热设备(1).冷却器(2).加热器(3).再沸器(4).冷凝器(5).蒸发器(6).过热器(7).废热锅炉(8).换热器
2、传质设备
3、粉碎设备
6、制冷设备
7、干燥设备
8、包装设备
9、输送设备10、储运设备
11、成型设备12、反应器
16、其它设备
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