江苏刮板蒸发器推荐常用指南

蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备

蒸发器是制冷系统中用于;制冷剂与低温热源(被冷却系统)间进行热交换的设备，也是制 冷装置中的主要热交换设备之一。在蒸发器，制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介 质的热量，成为低温低压下的制冷剂于饱和蒸汽或过热蒸汽，从而在制冷系统中产生和输出冷 址。蒸发器究竟特点所在何处蒸发器多用于化工行业、食品生产行业、化工废水处理业以及金属矿物冶炼行业、电厂脱硫废液处理之中，蒸发器的组成一般由加热器、蒸发分离器、冷凝器、冷凝水泵、循环泵、结晶器等等。蒸发器位于节流阀和制冷机回汽总骨之间或连接于汽液分离设备的供液管和回汽管之 间，并安装在需要冷却。

由热力学分析可以知道:节流后并处于蒸发压力P。下的制冷剂进人蒸发器时常为液态或 汽液混合状态。正确使用设备，应该做到以下几点:（1）合理地配置化工废水蒸发器设备。制冷剂通过传热间壁吸收被冷却介质的热-r--Lfj，使被冷却介质的温度降低，而制 冷剂液体则在较稳定的低温和低压下沸腾汽化成干饱和蒸汽或过热蒸汽，经输出蒸发器后被 制冷机吸入。从传热学角度来看，尽管蒸发器的形式很多，但是一般都属于间壁式换热器，即 制冷剂与被冷却介质在换热fill壁两侧进行热交换。

蒸发器的两种制冷剂分配器

蒸发器制冷剂分配器依据制冷剂的状态分为2种：两相混合制冷剂分配器和纯液态制冷剂分配器。

对于纯液态制冷剂分配器，需要在蒸发器外部对制冷剂进行1气液分离，分离后的纯液态制冷剂进入制冷剂分配器进行分配。由于该设计需要气液分离器，系统上更为复杂，成本较高，在冷水机组中很少采用。

目前的制冷剂分配器大多为气液两相制冷剂分配器(流经膨胀阀进入降膜式蒸发器分配器的制冷剂为气液两相混合状态)。由于两相流速、物性、通道几何尺寸、形状、热负荷等的不同，两相界面会出现不同的几何形状。

气液两相流根据流动的特点可分为泡状流、弹状流、分层流、块状流、环状流等不同形式。因此，采用两相制冷剂分配器，实现制冷剂液体在蒸发器换热管长度和圆周方向上均匀分布的技术更为复杂。

蒸发器液位测量技术分析

广泛应用于化学和食品等工业。根据对蒸发器产品出料浓度的直接测量，通过控制蒸发器产品出料流量大小使产品浓度稳定在某一允许范围内的控制方法。直接测量产品浓度的方法有折光仪测定法、比重法和实验分析测定法等。根据蒸发器中压力变化对溶液沸点的影响和对水沸点的影响基本一致，即压力在一定范围内变化时，一定浓度的溶液沸点和水的沸点(饱和水蒸气温度)之差即温差基本不变的原则，采用温差反映物料浓度进行控制的方法。沸点升高在蒸发操作中是一个关键参数，影响着蒸发器的选择，如物料沸点升高值过高，就必须采用高真空操作。常用于蒸发器内压力不稳定或变化幅度较大的场合。这种方法中液相测温点和汽相测温点的选择对于控制效果影响很大，是实际应用的关键。根据蒸发器内物料浓度与温度、压力的函数关系，用温度代替物料浓度作为被控量，以加热蒸汽流量作为控制量进行控制的方法。

冷水机选择蒸发器时应注意事项

　蒸发器是制冷系统四大部件之一，是制冷效果和效率的体现。蒸发器一般是冷水机生产厂家设计、配备好的，用户不用选择。但为了更好的维护制冷系统，保证其g效运行，应注意以下几点：

　　一、液面高度对蒸发温度的影响。

　　由于冰水机制冷剂液柱高度的影响，满液式蒸发器底部的蒸发温度要高于液面的蒸发温度。不同的制冷剂，在不同的液面蒸发温度受静液高度的影响不同。无论哪一种制冷剂，液面的蒸发温度越低，静液高度对蒸发温度的影响也就越大。蒸发器的特点说明循环性蒸发器这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动。因此，只有在蒸发压力较高时，可以忽略静液高度对蒸发温度的影响。当蒸发温度较低时，就不能忽略。也就是说，此时使用满液式蒸发器就变得不经济了。

　　二、载冷剂的可能性。

　　如果蒸发温度低于载冷剂凝固温度，则载冷剂就有的可能性。在载冷剂的z后一个流程中，载冷剂的温度z低，其的可能性z大。当用水作为载冷剂时，从理论上来说，管内壁温度可以低到0℃。这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。但为了安全起见，通常使z后一个流程出口端的管内壁温度保持在0.5℃以上。对于盐水作载冷剂的情况，根据同样的道理，应该使管内壁温度比载冷剂的凝固温度高1℃以上。

　　三、水冷机制冷剂在蒸发器中的压力损失。

　　制冷剂流经蒸发器时引起压力损失，必然使蒸发器出口处制冷剂的压力p2低于入口处的压力p1，从而降低了压缩机的吸气压力，致使制冷能力下降。根据不同的机型，对蒸发器的选择也不一样，比如箱体式冷水机，使用水箱盘管式蒸发器；开放式冷水机和螺杆式冷水机，则选用壳管式蒸发器；对于耐酸碱冷水机，可选择钛管式蒸发器或者不锈钢板式交换器。一种冷水机，可有多种选择，当然，更可以根据用户需求来定做。当结霜异常时，可能是由于堵塞造成的，应及时查找原因并予以排除。

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