反应精馏装置生产商-无锡神洲通用设备-反应精馏装置

化工设备ISEP故障剖析及处理方法

随着现代化水平的提高，化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程，极大的提高了生产效率，随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高，大型设备仪表故障也较少发生，但一旦发生故障，就很难准确判断及处理，特别是软故障，很难解决。

　　1大型化工设备应用

　　1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成

　　每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。

　　1.2大型化工设备ISEP各仪表作用

　　两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换，下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理，下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电，起到保护设备避免发生重大事故的作用。

　　两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行，下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。

　　一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行，控制ISEP系统的运行速度，处理设备的报警，处理ISEP运行中出现的各种异常情况，监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块，反应精馏装置生产商，并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制，反应精馏装置价格，控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。

化工装备技术

我国化工装备经过20多年的努力，取得重大技术研制成果。其中的催化裂化、加氢精制、聚乙烯等主要生产装置所需的关键装备。减少了我国对化工装备进口的依赖度，降低了建设***和生产成本，对促进石化工业发展起到重要的作用，同国外相比，我国化工装备还有不少差距，主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节，重大设备的软件技术开发差距较大：设备技术开发跟不上工艺技术发展的速度，重工艺、轻设备的现象存在；基本上停留在模仿开发的地步，开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到***化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展，对化工装备提出了更高要求。必须加大装备的开发力度，掌握装备的核心技术，形成一批具有自主知识产权的装备，做到性能***、质量可靠、节能、经济安全，满足化学工业的发展需求。

压力化工设备容器液压试验的要求

压力化工设备容器液压试验的要求如下：

（一）凡在试验时，不会导致发生***的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般应当采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，反应精馏装置公司，试验温度应当低于可燃性液体的闪点，试验场地附近不得有火源，并且应当配备适用的消防器材。

（二）以水为介质进行液压试验，其所用的水应当是洁净的。不同材料制压力容器对水中氯离子含量的限制，按有关标准的规定和图样要求。试验合格后，应当立即将水渍去除干净。

（三）压力容器中应当充满液体，滞留在压力容器内的气体应当排净。压力容器外表面应当保持干燥，当压力容器器壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力；确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力，反应精馏装置，保压足够时间，然后，降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间压力应当保持不变，

（四）不同材料制压力容器在液压试验时，低温度按有关标准的规定执行。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高器壁金属温度。

（五）换热压力容器液压试验程序按有关标准的规定执行。

（六）新制造的压力化工设备容器液压试验完毕后，应当用压缩空气将其内部吹干。